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产品设计变形与制造快速响应的问题根源，与大多数企业管理问题的根源相同，都在于业务信息在不同部门间没有实现同步和共享。
面对订单交付时间的竞争压力，设计环节不能利用已有成果来缩短设计周期；生产采购部门不能利用设计数据，快速调整工艺变化处理、采购执行和车间加工，整体效率不但没有提高，反因产品数据信息的频繁变化和混乱而降低了。
工厂的设计人员采用不同的CAD软件，运行在不同的操作系统之上，产生了类型各异的设计结果。因设计的人员多分属不同部门，设计活动分散，使信息常以不同的格式和介质动态地存储在不同的部门，形成了大量分散的异构数据。CAD技术使得设计数据的修改变得非常方便，但不同版本会给数据的一致性和有效性带来麻烦，如何保证最终使用的图纸版本是正确的，是一个至关重要的问题。
不同型号的产品之间有许多相同的零部件，因缺乏信息沟通渠道，难免出现设计、编制工艺、生产等重复现象。如何充分利用原有的设计成果，使产品标准化、系列化，降低设计加工成本并缩短响应时间，是急需要解决的问题。
如果零件数量在设计结构上和工艺结构上不一致，就会产生非常严重的问题。CAD的设计成果只能根据产品的部件组成产生设计BOM，其中部件多数不是直接采购的，需要经过若干工序的加工。这样对于加工原材料（最终采购材料）的采购安排（品种、数量、时间），以及加工工序的设定，都需要经过工艺处理的过程，产生可指导生产与采购的制造BOM。只有制造BOM才能有效衔接CAD设计与生产采购过程，同步更新ERP中的相关数据，提高整体响应速度。
综上所述，CAD激发了先进设计技术与落后管理手段之间的矛盾；同时，ERP的逐渐普及又进一步突出了CAD设计与采购制造执行之间的脱节性矛盾。面对订单频繁变化、产品生命周期缩短的竞争压力，企业迫切需要解决设计图档管理分散的问题，以及CAD设计结果通过工艺处理来衔接和指导采购与生产行为的问题。只有引进针对性的PDM——Product Data Management（产品数据管理）软件才能解决问题。
需要注意的是一般PDM软件只能提供CAD设计图档管理，在工艺处理环节存在严重的断层，没有一种实用有效的方法对CAD设计结果进行简捷的工艺加工，自然不能形成可以指导生产和采购的工艺成果。企业只能通过手工来拟补这个断层，响应速度、效率、准确性、同步性和一致性都无法保障，没有根本地解决问题。
为此，天思软件服务集团推出了专门为接单加工类企业量身定制的产品数据管理软——eEngineerPDM，以“实用、够用、好用”为目标，简捷而有效地帮助相应企业管好CAD设计成果，并且在ERP的BOM设计、工艺处理、采购执行、车间制造等环节迅速同步更新信息，提高企业整体接单响应速度，提升企业的经营管理水平和竞争力。
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