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基础数据管理：提供相关技术信息的用户自定义设置功能，比如：组织结构、角色、用户、权限、系统参数、企业文件储柜、厂标件/国标件/外构件、CAD软件的设置、各种流程等。
图文档管理：对项目流程中的文档进行管理。提供了严密的权限控制、文档的模板管理、文档的检入/检出（check in/check out）、归档文档借阅等。可以支持按照产品或者项目检索所有相关的文档、图纸。图文档管理可以独立使用。
成品管理：帮助建立工厂的成品数据库。库中的每一个成品具有编码、名称、开始设计的时间、结束设计的时间、审批流程等信息。针对每个成品建立一个项目小组来完成其设计工作，小组中的每一个成员需要在项目中担任不同的角色。
产品配置管理：可对产品提供二级配置功能。一级配置是基于产品的结构树来完成的，常用于产品变形设计时，在老的BOM原形基础上进行必要的增减。二级配置是在总体配置的基础上，提供对零部件的详细配置。可从已有产品中借用零部件，提高零部件的复用率，减少企业物料种类，从而达到减少研发、降低不断生产新零部件的系列成本。同时也可对当前零部件被使用及被借用进行查询方便产品研发。
产品设计管理：包括产品结构管理、版本管理、零部件的有效性管理、零件的互换件管理、零件的替换管理、零件的选用管理、零部件的反查、图文档管理、设计BOM的输出等。系统可以管理各种原材料，并可反查它的用途。可管理产品及其下层各零部件的设计图纸及相关文档；为产品的快速研发提供方便。对产品或部件下的装配节点，可设置可先/必选等属性，灵活地处理BOM。
工作流与设计审批管理：管理产品图文档的创建、审核、入库、发行等，并记录文档从创建到归档的每一步骤。企业的工作流程管理通常按功能分为几个类型：审批流程、项目流程、更改流程。在对应的业务中可方便的选择流程，对参与流程的使用者，当流程执行到与其相关的工作时，会在任务管理中自动进行提醒。
工艺路线管理：工艺人员在设计BOM基础上对设计部件进行工艺处理，并制定每一个零件的属性（自制、供应外购、生产外购、外协、配料加工、原材料、描述节点、可变节点等），形成制造BOM。制造BOM是按产品实例来管理的，实例BOM解决了产品频繁变形和改变配置组合的问题。根据产品的制造BOM和每一个零件的属性，编辑加工每一个零件的工艺路线，每一个工序具有工序的名称、工作中心（车间）、加工设备、加工时间等。这是本系统的核心功能，可充分解决设计和生产部门的衔接问题。
图号管理：操作人员在需要新建或修改产品时可以使用自己申请的图号。可批量申请一个流水区域间的流水号，但所有申请的图号必需要经过审核。在与ERP集成时，对要输出至ERP中的数据必须是用图号的。
项目管理：根据定义的流程，随时以可视化的方式监控项目的进行情况和项目文档。可视化支持流程图、树状图两种直观的变现方式。可以自动提醒每个环节执行人。
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